La compa��a presenta un nuevo dispositivo de medici�n

Este t�tulo no s�lo parece un titular en la prensa diaria, realmente lo es. Aunque no se trata de paradas card�acas, sino de paradas de m�quinas. La altura de punta, tambi�n denominada centro de giro, se ha convertido en un t�rmino propio del �rea de fabricaci�n de piezas torneadas desde que existe este proceso de mecanizado mediante arranque de virutas. La altura de punta establece el comportamiento de corte de las herramientas, su vida �til, la vibraci�n, la calidad de la superficie o la estabilidad dimensional, por nombrar s�lo algunos puntos. Ello afecta especialmente al �rea de la fabricaci�n de piezas torneadas de precisi�n para la ciencia m�dica y de laboratorio, as� como a la fabricaci�n de relojes y piezas en miniatura. Desgraciadamente, con el fin de respetar la altura de punto, a menudo se aceptan inevitablemente costes muy elevados de tiempos de preparaci�n y puesta en marcha.

En la pr�ctica, el ajuste y la medici�n de la altura de punta suele realizarse de forma muy complicada, larga e imprecisa. Con frecuencia se ha intentado disponer los portaherramientas de las herramientas giratorias de modo que cuando �stas se encuentran montadas se d� autom�ticamente una altura de punta correcta. Pero el intento fracasa por las tolerancias del soporte o de las propias placas de corte. El ajuste de la altura de punta en herramientas para el mecanizado interior resulta realmente problem�tico. A esto se le suma el hecho de que, cuanto m�s peque�o es el per�metro de la pieza, mayor es la influencia de la altura de punta en la calidad del mecanizado o de las piezas. Las herramientas de giro en el �rea del mecanizado de piezas peque�as a menudo son tan complejas que no es posible ajustar la altura de punta con los medios auxiliares disponibles en el mercado. Por consiguiente, la verificaci�n o el ajuste de la altura de punta ha sido y sigue siendo un tema importante para los aparatos de pre-reglaje y medici�n de herramientas, con los cuales se ajustan las dimensiones de las herramientas giratorias o se verifica su calidad de corte. Hasta ahora s�lo se utilizan simples relojes de medici�n con placa de contacto que, debido al roce, da�an los filos de corte, no pueden tener en cuenta los �ngulos de desprendimiento negativos y resultan demasiado imprecisos para las exigencias actuales.

El especialista en aparatos de pre-reglaje y medici�n Zoller de Freiberg am Neckar se ha consagrado especialmente en los �ltimos a�os al tema �altura de punta� y ha invertido en �l un gran potencial de desarrollo. Se ha creado un nuevo dispositivo de medici�n para la serie de aparatos �hyperion�. �ste se compone de una c�mara CCD integrada de manera ergon�mica en el soporte �ptico del aparato de pre-reglaje y medici�n y que representa la imagen del filo de corte de la herramienta con un aumento del 35% en el software �inScreen� (Figura 2) del dispositivo electr�nico de Zoller. Adem�s, el dispositivo de medici�n posee la iluminaci�n de luz incidente LED desarrollada por Zoller (Figura 3), que garantiza la iluminaci�n contrastada de todas las geometr�as de filo de corte en herramientas giratorias. La iluminaci�n homog�nea y la representaci�n contrastada son requisitos b�sicos para una medici�n, un ajuste y una verificaci�n precisos. De un modo extremadamente c�modo, el software �in- Screen� le ofrece un gran n�mero de funciones. Abarcan la visualizaci�n de l�neas de tramas ajustables, el medidor de �ngulos giratorio, la visualizaci�n de gr�ficos DXF y plantillas, la impresi�n y el almacenaje de la imagen del filo de corte (Figuras 4- 6).

Para satisfacer las exigencias cada vez mayores y las m�ltiples funciones de la maquinaria moderna, la c�mara del dispositivo de medici�n se puede girar � 90� e indexar (Figuras 7-9). De este modo, la c�mara puede registrar sin problemas herramientas con diferentes disposiciones de los cuadrantes y representarlas para su medici�n y ajuste. Desaparecen las costosas construcciones para adaptadores especiales y, con ello, se eliminan grandes costes y esfuerzos..

Las modernas m�quinas o centros giratorios con CNC, en lo relativo a la �altura de punta� ofrecen adicionalmente la posibilidad de controlar los carros de los ejes (eje Y). En este caso, la altura de punta de la herramienta no se ajusta a un valor predefinido, sino que se registra en su posici�n actual. Este valor registrado por �hyperion� y la c�mara de luz incidente se procesa en el dispositivo electr�nico de Zoller, se emite en la etiqueta o se transfiere directamente al control de la m�quina.

La m�quina de mecanizado utiliza este valor de medici�n de la altura de punta (centro de giro) para ajustar herramientas durante el proceso de mecanizado de la altura de punta. De este modo, desaparece completamente el trabajo de ajuste de la altura de punta, la m�quina de mecanizado se utiliza de un modo a�n m�s eficiente y se reduce enormemente el proceso de preparaci�n.

Este nuevo dispositivo de medici�n de Zoller ha obtenido valoraciones muy positivas en el mundo especializado y se emplea con �xito en empresas de renombre. En concreto, los fabricantes de m�quinas giratorias con control CNC ahora pueden aumentar la rentabilidad de sus clientes mediante un aparato de pre-reglaje y medici�n con dispositivo de medici�n �ptico de la altura respecto del eje y pueden consolidar su competitividad frente a la creciente presi�n del extranjero.