La empresa ha presentado las novedades tecnol�gicas de sus marcas representadas

Gs T�cnic organiz� una jornada de un d�a de duraci�n en las instalaciones de Aimplas en Valencia el pasado 29 de abril. Cerca de 45 personas de 20 empresas pudieron conocer novedades relacionadas con husillos y centros de mecanizado, aplicaciones de rob�tica y resistencias de las marcas Maxi Melt, Turra, FPS y Z.R.E, representadas que Gs T�cnic ha a�adido a su cartera en los �ltimos a�os. En palabras de Albert Ferr�, director general de la empresa, �hemos querido realizar una jornada totalmente personalizada para dar a conocer nuestras novedades en el sector�.

Durante la jornada tambi�n presentaron las m�quinas de Turra, empresa que desde 1955 opera en el campo de la ingenier�a y fabricaci�n de prensas de inyecci�n vertical. La opci�n ideal para el co-moldeo de materiales pl�sticos, con insertos de diferentes tama�os y firmas complejas. Turra tambi�n ofrece la posibilidad de a�adir automatismos para la carga de inserciones y descarga de piezas terminadas.

Jornada en Aimplas.

Las m�quinas Turra se encuentran disponibles en una amplia gama con la posibilidad de instalar m�ltiples unidades de inyecci�n para co-moldear diferentes materiales termopl�sticos, termoendurecibles y de silicona, incluso en m�s colores. Las principales aplicaciones son: art�culos t�cnicos, automoci�n, calado, cables, el�ctrico, medical u �ptico.

Turra ofrece dos l�neas completas de prensas verticales dise�adas para satisfacer la necesidad de cada cliente: la l�nea Traditional para dar continuidad a la gama que ha hecho la historia de Turra y la nueva Ergon para los clientes que buscan un producto innovador.

Maxi Melt dise�a y fabrica todos los componentes mec�nicos de las unidades de plastificaci�n que se emplean en la transformaci�n de materia pl�stica. Ofrecen una amplia gama de cilindros, husillos, punteras y boquillas bimet�licos que cumplen con las exigencias de sus clientes. Cuentan con una larga experiencia en la lucha contra el desgaste de la unidad de inyecci�n en los componentes de extrusoras, combinada con su conocimiento de pol�meros y su proceso de tratamiento. Sustituyen los componentes desgastados y optimizan el proceso de producci�n. Ofrecen soluciones a costes competitivos, proporcionando una resistencia excepcional al desgaste corrosivo y abrasivo, que mejorar� el proceso de fabricaci�n.

Maxi Melt puede ofrecer una gran variedad de mono husillos, dobles husillos co y contra rotantes cil�ndricos y c�nicos. En base a su experiencia, la empresa aconseja siempre el tipo de tratamiento de acero y revestimiento con la finalidad de reducir al m�nimo el desgaste. Seg�n las necesidades del cliente, lo pueden proponer de acero nitrurado, acero inoxidable, el acero del utillaje y en algunos casos tambi�n aceros sinterizados (CPM).

La geometr�a de los husillos Maxi Melt, teniendo una relaci�n de compresi�n m�s baja, hace que este est� menos afectado por la abrasi�n causada por el cizallamiento durante la rotaci�n del husillo.

FPS es probablemente la �nica empresa familiar entre los principales fabricantes de componentes y manos de agarre en el sector del pl�stico. "Estamos orgullosos de ello. Nuestra historia es la de una familia italiana que ha perseguido sus sue�os y est� comprometida con un esp�ritu de servicio. Nuestra cultura empresarial italiana tiene diferentes fundamentos y se construye sobre el compromiso de los miembros de la familia que, sacrific�ndose y poniendo su coraz�n en ello, logran ganar la comparaci�n con los sistemas bien organizados de pa�ses t�cnicamente superiores, pero tan as�pticos como un operativo", indican desde la empresa representada por Gs T�cnic.

En la jornada realizada en Aimplas, los asistentes pudieron ver las diferentes aplicaciones que FPS comercializa a trav�s de Gs T�cnic, as� como pudieron tocar in situ, los productos de la marca y su calidad.

En la exposici�n que realiz� Z.R.E, fabricante italiano de resistencias y mantas para el ahorro de consumo, se habl� mucho de la eficiencia energ�tica. En este apartado se hizo hincapi� a las mantas t�rmicas que recubren las resistencias, produciendo ahorros de hasta el 25% del consumo si no est�n instaladas. De este modo los asistentes, pudieron ver que en un corto espacio de tiempo, la inversi�n que requiere este sistema se recupera en un espacio corto de tiempo, con lo cual en empresas que disponen de m�quinas de inyecci�n, (sea el tama�o que sea), y teniendo en cuenta el coste actual de la energ�a, es un elemento muy necesario para cubrir las actuales necesidades y no gastar mas energ�a que la necesaria para calentar los plastificadores.