El taladrado vers�til, clave para una fabricaci�n m�s productiva

Pruebas con clientes han mostrado aumentos de productividad de hasta el 110% y una duplicaci�n de la vida �til respecto a herramientas convencionales.

M�s all� de las empresas de la red Lighthouse, los fabricantes de todo el mundo se enfrentan a la tarea cada vez m�s dif�cil de producir piezas a partir de una gran variedad de materiales, desde aceros templados y composites hasta metales m�s blandos y pl�sticos, todo ello mientras se esfuerzan por lograr la m�xima precisi�n y eficiencia. Abordar estos desaf�os sin rodeos exige soluciones de herramientas que no solo expandan los l�mites de las capacidades de taladrado tradicionales, sino que tambi�n optimicen las operaciones en un mercado cada vez m�s competitivo.

En la fabricaci�n moderna, el taladrado es una operaci�n fundamental, pero t�cnicamente exigente. Uno de los desaf�os m�s recurrentes es la variabilidad de los materiales. Los fabricantes suelen trabajar con una gran variedad de materiales, desde aceros templados resistentes hasta metales ligeros, pero d�ctiles. Cada material presenta dificultades �nicas: los aceros templados pueden causar un desgaste excesivo de las herramientas, mientras que los metales m�s blandos pueden deformarse por las fuerzas de taladrado.

La generaci�n de calor y el desgaste de la herramienta tambi�n son factores importantes en las operaciones de taladrado. Las altas velocidades de corte, los ciclos de mecanizado prolongados y las complejas composiciones de los materiales contribuyen a la acumulaci�n excesiva de calor. Esto no solo acelera la degradaci�n de la herramienta, sino que tambi�n afecta a la precisi�n del mecanizado, lo que provoca defectos en la superficie y divergencias con respecto a las dimensiones requeridas. Por lo tanto, es fundamental contar con soluciones eficaces de gesti�n del calor, tanto en el dise�o de herramientas como en las estrategias de mecanizado, para prolongar la vida �til de las herramientas y mejorar la calidad de las piezas.

Otro reto importante es la evacuaci�n de la viruta. En aplicaciones de taladrado de agujeros profundos o de alto avance, la eliminaci�n ineficiente de virutas puede provocar obstrucciones, un aumento de la generaci�n de calor e incluso fallos en la herramienta. Las h�lices de la broca deben dise�arse para facilitar la evacuaci�n suave y constante de las virutas, para evitar interrupciones en el funcionamiento y mantener condiciones de mecanizado estables.

La punta reforzada y el dise�o de un solo margen de la herramienta favorecen la evacuaci�n de viruta y reducen la acumulaci�n de calor.

La estabilidad del proceso es igualmente esencial para una fabricaci�n de precisi�n. La precisi�n en la colocaci�n y rectitud de los agujeros es fundamental para los componentes de alta calidad que se utilizan en sectores como el aeroespacial y de la automoci�n. Cualquier desviaci�n puede afectar a la funcionalidad del producto final, lo que conlleva costosos trabajos de rectificaci�n o el rechazo de piezas. Lograr y mantener la estabilidad implica combinar una geometr�a de la herramienta robusta con par�metros de mecanizado optimizados.

Adem�s, los fabricantes se enfrentan a presiones cada vez mayores para adoptar pr�cticas de producci�n sostenibles y rentables. Reducir los residuos, prolongar la vida �til de las herramientas y minimizar el consumo de energ�a son prioridades para las empresas que se esfuerzan por alcanzar objetivos econ�micos y medioambientales. Estos factores lideran la demanda de herramientas de taladrado que ofrezcan un rendimiento superior y reduzcan el coste total por pieza.

Para aumentar la productividad sin perder rentabilidad, cada vez se necesitan m�s taladros vers�tiles que puedan trabajar con m�ltiples materiales, de modo que no haya que cambiar de herramienta con tanta frecuencia y se reduzcan los costes de herramientas. Los avances en el dise�o de recubrimientos y herramientas permiten que estas brocas multimaterial funcionen bien sin comprometer la calidad, lo que conlleva tanto un ahorro de costes como una mayor sostenibilidad.

Un buen ejemplo de esto es CoroDrill Dura 462, que se ha dise�ado espec�ficamente para mejorar el rendimiento en una amplia gama de materiales. Gracias a su sustrato de metal duro de grano fino, CoroDrill Dura 462 ofrece una resistencia al desgaste y una fiabilidad excepcionales, con una microestructura bien controlada que garantiza resultados consistentes, incluso cuando se trabaja con materiales dif�ciles como metales duros o aleaciones d�ctiles. Esto la convierte en una herramienta muy valiosa para los fabricantes que buscan precisi�n y estabilidad uniformes, independientemente de la composici�n de los materiales de sus piezas.

La geometr�a de CoroDrill Dura 462 est� dise�ada para ofrecer versatilidad. El dise�o de la punta de la herramienta reduce significativamente las fuerzas de corte, lo que mejora la precisi�n de posicionamiento, especialmente en aplicaciones de alta tolerancia. Los �ngulos de incidencia de la broca refuerzan la resistencia de la punta, mientras que su configuraci�n de un solo margen ayuda a minimizar la acumulaci�n de calor, lo que mejora a�n m�s la estabilidad de la herramienta y el rendimiento global.

El recubrimiento PVD Zertivo 2.0, en combinaci�n con un sustrato de metal duro de grano fino, permite un rendimiento fiable incluso en condiciones exigentes.

El recubrimiento de PVD Zertivo 2.0 dise�ado por Sandvik Coromant mejora a�n m�s su rendimiento, ya que, junto con el sustrato de metal duro de grano fino, proporciona una resistencia superior al desgaste y permite un taladrado de alta velocidad, al tiempo que mantiene la estabilidad del proceso.

Los resultados de la evaluaci�n de posicionamiento han demostrado la clara ventaja competitiva de la herramienta. En el caso de un cliente, CoroDrill Dura 462 aument� la productividad en un 110% y prolong� la vida �til de la herramienta en un 36%. En otro caso qued� demostrado un aumento de la productividad del 85% y una vida �til de la herramienta que se duplic� con creces en comparaci�n con un competidor de bajo coste.

Si bien las empresas de la red Lighthouse del Foro Econ�mico Mundial orientan al sector hacia una fabricaci�n m�s eficiente, los fabricantes necesitan las herramientas adecuadas para hacer frente a las complejidades de la producci�n multimaterial. Al adoptar soluciones vers�tiles que abordan la variabilidad de los materiales, la gesti�n del calor y la estabilidad de los procesos, podr�n marcar el rumbo hacia importantes avances en productividad y excelencia operativa.