Obtener cortes perfectos con PCD mediante
Para la producci�n de herramientas de PCD se aplica un proceso que ya ha sido utilizado en gran porcentaje para el corte de metales, y que presenta un segmento de mercado interesante para muchos fabricantes de herramientas: la erosi�n.
La empresa Vollmer Werke se dedica desde hace m�s de 10 a�os al desarrollo de m�quinas de erosi�n para trabajar herramientas de PCD. Tradicionalmente reconocido como fabricante de afiladoras para sierras circulares y otros tipos de herramientas de corte, Vollmer tiene ahora tambi�n amplia experiencia en el proceso de erosi�n.
Las herramientas con plaquitas de diamante policristalino (PCD) producidas con m�quinas de erosi�n Vollmer se utilizan para trabajar materiales "modernos" de construcci�n ligera, como son el aluminio, magnesio, materiales de fibra de abrasi�n alta, pl�sticos o tambi�n materiales MMC (metal matrix composite). As� como tambi�n en sierras circulares, fresas o molduras en el sector de la madera.
Dos formas de erosi�n
Proceso de mecanizaci�n:
Erosionar el perfil con �ngulos libres radiales y laterales
Proceso de erosi�n:
Desbaste, acabado
Detalles de la herramienta
Tipo de mango: HSK-63
� hasta los cortes: 60 mm
N� de dientes: 5
Total de placas: 5
Calidad del PCD: DB 002
Tiempos
Tiempo de medici�n: 9 min
Tiempo de erosi�n: 194 min
Proceso de mecanizaci�n:
Erosionar el perfil con �ngulos libres radiales y laterales
Proceso de erosi�n:
Desbaste, acabado
Detalles de la herramienta:
Tipo de mango: SK-40
� hasta los cortes: 19-42mm
N� de dientes: 2
Total de placas: 10
Calidad del PCD: DB 010
Tiempos
Tiempo de medici�n: 4 min
Tiempo de erosi�n: 86 min
Erosi�n por hilo de herramientas PCD para mecanizar metales
En la QWD-755 la herramienta se sujeta por un solo punto. Con la QWD-760 se pueden mecanizar las herramientas entre dos puntos.
Caracter�sticas importantes de ambas m�quinas son la construcci�n r�gida y libre de vibraciones sobre una base de fundici�n de acero polimerizado, 2 ejes CNC giratorios y 3 ejes CNC translatorios y el sistema horizontal del hilo que trabaja la herramienta por encima. Al girar el eje E patentado, se ajusta el electrodo de hilo a los flancos laterales de la herramienta. Se ha integrado un sistema de medici�n en la m�quina para tomar las medidas de los perfiles de la herramienta y posicionar el dibujo que queremos dar a la herramienta en la zona de trabajo. Por eso los procesos de medici�n y erosi�n se pueden efectuar con una sola fijaci�n de la herramienta, lo cual presenta un requisito indispensable para obtener una alta precisi�n.
En las m�quinas de erosi�n marca Vollmer se usan electrodos de hilo con di�metros de 0,25 mm y 0,15 mm, aunque el di�metro de 0,25 mm representa la versi�n est�ndar. As� se pueden obtener rendimientos altos junto con una alta calidad de la superficie del corte. El di�metro de hilo de 0,15 mm se utiliza cuando tenemos radios muy peque�os en las herramientas. En la zona de electro-erosi�n el hilo se desplaza horizontalmente y se refrigera mediante diel�ctrico.
Todo depende del generador de erosi�n
El proceso de electroerosi�n se puede dividir en varias etapas: el desbaste grueso, desbaste fino, acabado grueso y acabado fino.
En el desbaste se puede cortar toda la placa de PCD donde el hilo de erosi�n entra completamente en el material, como tambi�n cortes parciales donde sobre material en el perfil. Esta posibilidad permite un proceso �ptimo de erosi�n respecto a la duraci�n del mismo y a la calidad de la superficie. La zona lateral del PCD influido durante el desbaste se elimina durante los procesos del acabado y acabado fino, resultando un corte bien hecho y por eso muy afilado.
El operario puede modificar individualmente los par�metros est�ndar del generador para optimizar el proceso a su gusto o mecanizar herramientas con geometr�as complicadas.
Diel�ctrico con aceite sint�tico
Las herramientas de PCD que se utilizan en el proceso de arranque de viruta met�lica se han ido desarrollando desde dise�os b�sicos a herramientas cada vez m�s complejas. Impulsos significantes para este desarrollo han sido debidos a la optimizaci�n del proceso de arranque de viruta, cada vez m�s y m�s aplicaciones de mecanizaci�n deben ser realizadas mediante una sola herramienta. Esto se traduce en geometr�as muy complejas. Adem�s hay que dotar a las herramientas de PCD con �ngulos de ataque, �ngulos axiales y �ngulos libres. Adicionalmente han sido solucionados otros problemas, como por ejemplo la erosi�n de superficies exteriores de piezas con forma acampanada; dichas herramientas trabajan con cortes PCD situados por el interior.
Software y la complejidad de la herramienta
- Para herramientas est�ndar se usa la probada "T�cnica de men� Vollmer" con sistemas CAD estandarizados para trabajar con CAD/CAM. La programaci�n se realiza a base de men�s f�ciles de entender y asistidos con gr�ficos, mediante la introducci�n de datos geom�tricos y tecnol�gicos. En la mayor�a de las herramientas este sistema es suficiente.
- Tambi�n se pueden programar las herramientas con el sistema ExProg de nueva generaci�n. Posee m�ltiples ventajas, especialmente para trabajar herramientas muy complicadas, como por ejemplo las de forma de campana. Y est� totalmente integrado con los dibujos en CAD.
Este sistema est� basado en Windows y es programable sin limitaciones, ofrece al operario perspectivas totalmente nuevas y da muchas oportunidades para encontrar soluciones creativas. El perfil de la herramienta se dibuja en un sistema CAD/CAM o se introduce mediante un archivo DXF que ya tengamos creado.
Para todo tipo de herramientas PCD
