Grupo Wittmann en Fakuma en Friedrichshafen
Wittmann Battenfeld muestra en Fakuma 2024 su tecnolog�a de moldeo por inyecci�n energ�ticamente eficiente
En la feria Fakuma 2024, que se celebra del 15 al 19 de octubre, Wittmann Battenfeld presentar� la tecnolog�a de moldeo por inyecci�n de alto rendimiento y bajo consumo energ�tico en el stand n�mero 1204 en el pabell�n B1, bajo el lema 'Rendimiento y Eficiencia'. El enfoque principal de la presentaci�n estar� en el modelo de m�quina SmartPower Combimould con una unidad de inyecci�n el�ctrica.
En esta edici�n de la feria, Wittmann Battenfeld presentar� a sus visitantes una selecci�n de m�quinas de eficiencia energ�tica sin precedentes combinada con un excelente rendimiento. Adem�s de los modelos de m�quinas totalmente el�ctricas de las series EcoPower y MicroPower, tambi�n se exhibir� por primera vez una SmartPower servohidr�ulica con una unidad de inyecci�n el�ctrica.
�SmartPower B8X 120/350H/130S con unidad de inyecci�n el�ctrica.
Unidad de inyecci�n el�ctrica para un rendimiento y eficiencia energ�tica a�n mayores
Gracias a la posibilidad de a�adir una unidad de inyecci�n el�ctrica adicional, la m�quina combina el amplio espacio en el molde de la SmartPower servohidr�ulica, con las ventajas de la EcoPower totalmente el�ctrica para ofrecer una regulaci�n altamente din�mica con la m�xima reproducibilidad de inyecci�n.
En Fakuma, esta potente m�quina se muestra en la versi�n Combimould. Una SmartPower B8X 120/350H/130S con una unidad de inyecci�n el�ctrica, fabricar� un abridor de botellas de PC y TPE, utilizando un molde subministrado por FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Alemania. La SmartPower B8X 120/350H/130S se presenta como una soluci�n compacta Insider con un robot W918 Wittmann y una cinta transportadora integrada en la c�lula de producci�n. El robot inserta las piezas met�licas alimentadas desde un cargador en el molde, donde son sobre moldeadas con policarbonato. El cuerpo base resultante pasa posteriormente a la segunda estaci�n mediante una unidad giratoria y all� se sobremoldea con TPE, para darle un mejor agarre. A continuaci�n, las piezas acabadas se depositan en la cinta transportadora de la c�lula Insider.�
Abrebotellas de PC y TPE.
Mayor eficacia mediante el uso de corriente continua en el proceso de moldeo por inyecci�n
El Grupo Wittmann dar� un paso m�s en el uso de corriente continua como fuente de energ�a para los sistemas de moldeo por inyecci�n. En la anterior edici�n de la feria Fakuma la m�quina y el robot expuestos ya funcionaron con energ�a CC, en esta ocasi�n tambi�n ser� posible que el atemperador�Wittmann se alimente del circuito intermedio de CC de la m�quina.
En una c�lula Insider EcoPower B8X 180/750 DC con un robot WX142�Wittmann y un atemperador Tempro plus D, todo en versi�n corriente cont�nua, se fabricar� la carcasa de un conector para tecnolog�a de CC, utilizando un molde de dos cavidades suministrado por Harting, Alemania.
Regulador de temperatura de CC Tempro plus capaz de integrarse en una red de CC.
En la m�quina se incorpora un conector Harting completo, con el que se alimentar� el Tempro Plus D por CC. Un dispositivo de bloqueo integrado y controlado electr�nicamente garantiza que el conector s�lo pueda desconectarse despu�s de que el sistema de control de la m�quina le haya indicado que se ha desconectado la tensi�n de la que obtiene su alimentaci�n. Un elemento luminoso adicional en su base sirve de indicador visual de estado.
Anteriormente era necesario un cableado fijo por motivos de seguridad. En su lugar, ahora se utiliza una tecnolog�a de conexi�n por enchufe, lo que ofrece m�s flexibilidad a la hora de conectar los equipos. Han Lock & Light se encuentra actualmente en fase de evaluaci�n. La integraci�n de la tecnolog�a de conectores Harting presente en la feria demuestra de forma impresionante el intercambio del atemperador conectado de forma r�pida y flexible sin tiempos de inactividad considerables.
Bater�a de sal a base de sodio-n�quel de innovenergy.
Para suministrar energ�a al sistema se utilizar� la tecnolog�a ultramoderna de bater�a ecol�gica de sal sobre base de sodio-n�quel suministrada por innovenergy. La bater�a tiene una capacidad total de m�s de 45 kWh, m�s que suficiente para el funcionamiento continuo de la m�quina durante toda una jornada ferial de 8 horas. Para compensar los picos de carga a corto plazo de la m�quina de inyecci�n, se utilizan condensadores electroqu�micos adicionales, conocidos como supercaps, que complementan las unidades de almacenamiento de sodio-n�quel. El robot, as� como el atemperador, reciben su suministro de energ�a directamente del circuito intermedio de CC de la EcoPower. Tanto la m�quina de moldeo por inyecci�n como el robot devolver�n a dicho circuito la energ�a sobrante derivada de la deceleraci�n de los ejes.
Conector enchufable de Harting (foto: Harting).
EcoPower B8X: : alto rendimiento con bajo consumo de energ�a
En la Fakuma 2024, el grupo austr�aco tambi�n evidenciar� el alto rendimiento de su EcoPower B8X de bajo consumo mediante la producci�n de puntas de dardos hechas de POM, utilizando un molde de 32 cavidades suministrado por Hasco, Austria, en una EcoPower B8X 110/525. El molde est� equipado con una boquilla de cierre de aguja neum�tica. Las piezas ser�n extra�das por un robot WITTMANN y posteriormente depositadas en un sistema de bolsas tubulares suministrado por Ravizza Packaging, Italia, para su posterior envasado.
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El alto dinamismo de la m�quina se consigue optimizando el sistema de conmutaci�n en la nueva EcoPower B8X junto con una mayor aceleraci�n de la velocidad m�xima de las unidades de inyecci�n. El sistema de lubricaci�n de engranajes encapsulados y el dep�sito de aceite independiente para la unidad de transmisi�n y el accionamiento del husillo de bolas permiten aumentar la eficiencia energ�tica al mismo tiempo que se reduce el desgaste. A esto se a�ade la mayor frecuencia de reloj del sistema de control Unilog B8X de la m�quina, desarrollado internamente para mejorar tanto la precisi�n como la velocidad de la m�quina.
EcoPower B8X 110/525 altamente din�mico.
Producci�n eficiente de nanoestructuras con nueva tecnolog�a
Por �ltimo, la empresa presentar� en la Fakuma sus capacidades en el campo del micromoldeo por inyecci�n. La MicroPower, dise�ada para el moldeo por inyecci�n de micro y nanopiezas, cuenta con una unidad de inyecci�n de husillo y pist�n de dos pasos capaz de inyectar masa fundida t�rmicamente homog�nea con vol�menes de inyecci�n que oscilan entre 1,2 y 6 cm3. Esto permite fabricar piezas de una precisi�n excepcional en un proceso de producci�n de m�xima estabilidad con tiempos de ciclo m�nimos.
En la Fakuma, Wittmann mostrar� la producci�n de piezas de 8,5 por 8,5 mm, en las que se representa un mapa del mundo con las ubicaciones de los centros de producci�n de Wittmann, utilizando una MicroPower 15/10. Esto se hace con un molde de 4 cavidades con nanoestructuras producido por impresi�n 3D y suministrado por NanoVoxell, Austria. La principal ventaja de esta nueva tecnolog�a es la capacidad de producir estructuras diminutas en poco tiempo y a bajo coste.
Baldosas de demostraci�n de 8,5 x 8,5 mm con nanoestructuras - mapa mundial con la ubicaci�n de las plantas de producci�n de Wittmann.
M�quina de silicona en un stand externo
En el stand n� A6-6222 de Nexus Elastomer Dosing & Nexus Elastomer Molds (Austria), se podr� ver el procesamiento de silicona l�quida en una EcoPower B8X
110/350 LIM. Con un molde de producci�n en serie de 8 cavidades, equipado con un sistema de cierre de aguja Nexus 'Timeshot', se fabricar�n tapones de pist�n para jeringuillas desechables a partir de LSR y se ensamblar�n posteriormente de forma totalmente autom�tica.
Esta aplicaci�n tambi�n servir� para demostrar un sistema de transporte central para silicona l�quida. Aqu�, un sistema de dosificaci�n Nexus Servomix X200 se encargar� del suministro central de LSR. Una unidad de refuerzo Servomix X1 transportar� la silicona l�quida desde la l�nea de suministro principal hasta la m�quina de moldeo por inyecci�n.
